平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類(lèi)產(chǎn)品的成型,屬于液壓機(jī)械。平板硫化機(jī)具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點(diǎn)。
平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等,過(guò)熱水也有用)所提供。
平板硫化機(jī)優(yōu)點(diǎn)
①在一定的中心距下,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數(shù)量,并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修量少;
②上橫梁受力合理,所需的斷面模量遠(yuǎn)比柱式的小,可以減輕重量;
③制造安裝簡(jiǎn)單,管路配置隱蔽,整機(jī)外形整齊美觀。
設(shè)備功能
1、熱板正常硫化時(shí)間各測(cè)點(diǎn)間相互差值控制±3°C。
2、考慮到加熱溫度的均勻性,每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出(7.7米分三段),并在每層熱板安裝溫度傳感器。
3、在控制臺(tái)上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報(bào)警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力,以便操作者采取適當(dāng)措施。
4、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間,壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。
5、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能:
(1)貯存硫化過(guò)程各點(diǎn)溫度、系統(tǒng)壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)。
(2)同屏顯示當(dāng)前時(shí)間-溫度、時(shí)間-壓力,及隨時(shí)查詢(xún)歷史數(shù)據(jù),以便追溯質(zhì)量問(wèn)題。
(3)胎面花溝排氣順暢,排氣時(shí)的壓力、排氣時(shí)的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。
(4)排完氣后硫化加壓過(guò)程最多可分6級(jí)逐步加壓,用戶(hù)可在可設(shè)定每級(jí)加壓值和間隔時(shí)間,設(shè)定后整個(gè)硫化過(guò)程自動(dòng)完成。
機(jī)型特點(diǎn)
1、動(dòng)模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關(guān)模快轉(zhuǎn)慢與排氣快轉(zhuǎn)慢可分別調(diào)整,提高生產(chǎn)效率。
2、產(chǎn)品硫化成型時(shí)油泵電機(jī)停止工作,并具有自動(dòng)壓力補(bǔ)償功能并油泵停機(jī)延時(shí)。油路配置更為合理、可靠。
3、放氣時(shí)間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時(shí)間均可設(shè)定,操作方便。
4、具有自動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作模式。設(shè)置常規(guī)硫化機(jī)工作方式程序Ⅰ?傳遞模工作方式?程序Ⅱ?滿(mǎn)足特殊膠料的工藝要求。
5、油壓油缸應(yīng)用了先進(jìn)技術(shù),密封可靠,壽命長(zhǎng)。
6、電氣系統(tǒng)采用PC全電腦控制,全觸摸屏,控制更為方便、準(zhǔn)確、可靠。
7、液壓站采用進(jìn)口技術(shù)的齒輪泵和中高壓葉片泵組合,液壓器件,比例壓力流量復(fù)合閥控制。噪聲小,能耗低。
技術(shù)參數(shù)
平板硫化機(jī)的主要技術(shù)要求:
使用溫度通常為180-200°C,常規(guī)電熱管的表面負(fù)荷做到3-7W/平方厘米,保證平板硫化機(jī)模板的表面溫度均勻,模板孔距的合理排列,使得熱板表面溫差控制在最小范圍,同時(shí)考慮電熱管安裝使用的方便,一般采用星形接法。
平板硫化機(jī)電熱管是專(zhuān)門(mén)為電熱平板硫化機(jī)設(shè)計(jì)的電熱元件。平板硫化機(jī)是橡膠制品的主要硫化設(shè)備,其熱板表面溫差是衡平板硫化機(jī)的主要性能指標(biāo),造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個(gè):1、外界環(huán)境溫度影;2、電熱管的間距排布設(shè)計(jì),
因此,解決電熱平板硫化機(jī)熱板表面溫差問(wèn)題的關(guān)鍵是找出最小溫差與電熱管間距排列的關(guān)系。
電熱式平板硫化機(jī)的電熱管主要用于硫化機(jī)模板加熱,采用不銹鋼管或普通鐵管制作,分為單頭、雙頭管,并針對(duì)產(chǎn)品在工作狀態(tài)下,管表面溫度很高,及熱態(tài)絕緣及泄漏電流要求,內(nèi)部設(shè)計(jì)采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā)熱線,必要時(shí)可咨詢(xún)金港灣技術(shù)部,選擇耐高溫不銹鋼管,充分考慮安裝和使用環(huán)境,并對(duì)元件封口要求采用特殊處理,以滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽命需求。
平板硫化機(jī)電熱管的技術(shù)參數(shù)主要有:
硫化機(jī)型單頭發(fā)熱管的工作電壓為220(V)或380(V),使用功率依據(jù)模板使用溫度制作,
管徑常見(jiàn)的有14mm、16mm、18mm等,
材質(zhì)可選用SUS304無(wú)縫管,硫化使用狀況為模板加熱,表面采用拋光、發(fā)黑處理,封口采用玻璃封口、環(huán)氧樹(shù)脂,膠水,電氣性能為長(zhǎng)期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。
工作原理
在平板硫化機(jī)工作時(shí)熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián),其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu),這是可獲得具有一定物理機(jī)械性能的制品,但膠料受熱后,開(kāi)始變軟,同時(shí)膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要?dú)饣?,這時(shí)依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿(mǎn)模型,并限制氣泡的生成,使制品組織結(jié)構(gòu)密致。如果是膠布層制品,可使膠與布粘著牢固。另外,給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。
工作過(guò)程
將沒(méi)有硫化的半成品裝入模型后,將模型置于兩層熱板之間的間隙中,(對(duì)于無(wú)模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間)。然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)(油或水),柱塞便推著活動(dòng)平臺(tái)及熱板向上或向下運(yùn)動(dòng),并推動(dòng)可動(dòng)平板壓緊模具或制品。在進(jìn)行上述運(yùn)動(dòng)同時(shí)向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì),從而使模型(或制品)獲得硫化過(guò)程所需的壓力和溫度,經(jīng)一段時(shí)間(硫化周期)以后,制品硫化完畢,這時(shí)將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除,由于柱塞在本身自重(或雙作用缸的液壓)作用下下降,便可取出制品。
安全操作
1、操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品,不得使用濕手套。
2、硫化時(shí)先預(yù)熱平板,檢查平板層間有無(wú)雜物,其它部位是否正常。 -
3、壓力表、溫度計(jì)要保持靈敏、有效,根據(jù)安全及工藝條件,嚴(yán)格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。
4、裝入硫化模具時(shí),手不得伸入平板間,以防燙手、擠傷,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停車(chē)處理。使用的模具要擺放平穩(wěn),以防跌落砸傷。
5、操作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、氣閥,將模具放回指定地方。
維護(hù)保養(yǎng)
硫化機(jī)作為輸送帶接頭工具,在使用過(guò)程中和使用結(jié)束后后,也要同其他工具一樣,進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),以延長(zhǎng)使用壽命。目前我公司出品的硫化機(jī),只要使用保養(yǎng)得當(dāng),其使用壽命為8年。
硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:
1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī),防止電控箱及加熱板進(jìn)水;
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí),應(yīng)在地面用物品墊高,不要讓硫化機(jī)同水直接接觸;
4、如果在使用過(guò)程中,因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水,應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修,可將加熱板上蓋板打開(kāi),先將水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作,加溫到100℃,保持恒溫半個(gè)小時(shí),將線路烘干,在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家,進(jìn)行線路的整體更換。
5、硫化機(jī)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下,應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃),保持溫度半個(gè)小時(shí)左右。
6、每次使用結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導(dǎo)致水壓板膠皮過(guò)早老化,水壓板使用壽命降低;
正確的放水方式是,在硫化保溫結(jié)束后,硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水,有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無(wú)法徹底排出。
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產(chǎn)品標(biāo)簽:平板硫化機(jī)·電磁平板硫化機(jī)|
平板硫化機(jī)廠
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