分類
硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式。
原理
壓制;橡膠硫化工藝所需的預(yù)加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等功能于一體。一般采用PLC控制,具有自動和手動操作(按用戶實際需求定做),可以記錄所需的工藝流程、遠程操作和系統(tǒng)管理。
熱板表面溫度均勻,控溫精確,溫控器(見右圖)能準確記錄溫度數(shù)據(jù),保壓穩(wěn)定可靠,操作安全方便等特點。中高檔機量產(chǎn)前期調(diào)試時間較短設(shè)備可靠性很高,市面上設(shè)備99%都是以能保證制品質(zhì)量,提供生產(chǎn)效率,獲得顯著的經(jīng)濟效益為前提制造的。
特別提示(系統(tǒng)壓力相對較低的液壓機械最符合安全、持久、低成本的運營商使用)
性能介紹
1、PLC、HMI控制,可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能;觸摸屏實時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。
5、液壓系統(tǒng):使用國內(nèi)外知名品牌的液壓站,在PLC的控制下,可實現(xiàn)自動:合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構(gòu):在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設(shè)有齒輪齒條,保證平臺水平升降。
7、合模導(dǎo)向裝置:在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置,框板與平臺安裝導(dǎo)向座,導(dǎo)向座加工斜面,可通過頂絲調(diào)整斜面距離。
8、 開模助力機構(gòu):開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作,將平臺強行拉下,防止粘鍋開不開?,F(xiàn)象。
技術(shù)參數(shù)
公稱合模力
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Total pressure
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1.00MN
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2.00MN
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3.00MN
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液壓系統(tǒng)壓力
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Max. Hydraulic Pressure
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16MPa
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16MPa
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16MPa
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柱塞最大行程
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Plunger Stroke
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300mm
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300mm
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300mm
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柱塞直徑
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Plunger Diameter
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300mm
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400mm
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500mm
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快速上升速度
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Speed of Closing
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15mm/s
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15mm/s
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15mm/s
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快速下降速度
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Speed of Opening
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22mm/s
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22mm/s
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22mm/s
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熱板溫差服務(wù)
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1-3°
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1-3°
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1-3°
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熱板尺寸
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Platen Size
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600×600X60mm
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800×800X60mm
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1000×1000X60mm
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加熱平板間距
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Daylight Opening
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300mm
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300mm
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300mm
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總加熱功率
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Total heating power
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8.4kw
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12kw
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12kw
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工作溫度
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Max. Temperature
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≤200℃
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≤200℃
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≤200℃
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電動機功率
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Pump Power
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2.2kw
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3kw
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5kw
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外形尺寸
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Overall Dimension (L×W×H)
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1540×1750×1870mm
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1800×1620×2200mm
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2000×2500×2200mm
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重量
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Weight
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≈3.5t
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≈6t
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≈9t
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操作流程
1、 實驗前,檢查油箱里是否達到所需刻度,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。
2、預(yù)熱時注意熱板溫度,如達不到要求,須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進行調(diào)節(jié),嚴禁私自亂動。
3、將模具放置熱板間時應(yīng)防止燙傷或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。
4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時,關(guān)閉電機,達不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié),不可私自亂動。
5、取模具要用鐵鉤,防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當(dāng)心敲手,防止模具落地或砸傷腳。
6、機臺出現(xiàn)故障,必須立即切斷電源,并向老師報告,嚴禁私自拆各部件。壓壞模具,嚴禁私自處理。
7、實驗結(jié)束后切斷電源,打掃衛(wèi)生,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫使用記錄。
硫化機的維護保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題:
1、硫化機存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應(yīng)在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;
4、如果在使用過程中,因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進水,應(yīng)首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家,進行線路的整體更換;
5、硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下,應(yīng)每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設(shè)置在100℃),保持溫度半個小時左右;
6、每次使用結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;
正確的放水方式是,在硫化保溫結(jié)束后,硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水,有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。
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產(chǎn)品標簽:硫化機|
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