一、潛孔鉆機基本規(guī)定
1.運轉人員須經(jīng)技術訓練,了解本機的結構原理和工作性能,熟知潛孔鉆機的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,并經(jīng)考試合格,方可單獨操作。
2.運轉人員應穿工作服,戴安全帽,女同志應將發(fā)辮塞入帽內。
3.放炮時應將設備撤退到安全距離以外,并加以掩蓋保護;放炮后應進行全面檢查。
4.遇到六級以上大風和冰凍時,不準上滑架。如確實需要,必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉機構上、下滑架。
5.如較長時間停機,應將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。
6.孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時,應關閉回轉、提升機構,以防傷人。
7.傳動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機狀態(tài)下進行。
8.應經(jīng)常檢查風管接頭是否固緊,以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作必須在停風后進行。
9.起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。
10.不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上,車輛越過電纜,應用木板隔離保護,防止電纜受損漏電。收放或移動電纜,應戴絕緣手套。
11.進行鉆孔作業(yè)時,停機面應平坦,當在傾斜地面上工作時,履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。
12.夜間作業(yè),應有足夠的照明;如照明故障,應立即停機,并切斷工作電源,待修復后方可繼續(xù)工作。
二、潛孔鉆機開機前的準備
1. 對潛孔鉆各部位進行全面檢查
(1)滑架各部焊縫無開裂,各連接螺絲無松動現(xiàn)象,拉緊裝置的各拉桿連接可靠。
(2)回轉機構的滑道間隙適中,滑板螺絲無松動,齒輪傳動靈活,鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。
(3)提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊,松緊適當,制動器工作可靠。
(4)行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜,離合器操作靈活,滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。
(5)鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。
(6)各操作機構處在停止位置,儀表指針處在零位。
(7)電纜及其它電氣元件絕緣可靠。
2. 對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
3. 接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的-5~+10%
4. 接好風管,風壓應達到5~6公斤/厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。
5.在進行濕式作業(yè)時,同時接好水管,其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現(xiàn)象。
6.安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。
7.按孔位設計要求,使滑架方位角度正確,機身平穩(wěn),可靠。
三、潛孔鉆機鑿巖操作
1. 對位
(1) 孔位偏差一般不得超過0.2米,如遇特殊情況,最大不得超過0.4米??组g和排距、方位角度盡量一致。
(2) 切斷行走電機電源。
(3) 接通工作系統(tǒng)電源。
(4) 將電器操作臺主令開關扳到手動位置。
(5) 鉆具稍稍提起,取出釬托上的卡扳子。
(6) 緩慢放下鉆具,至釬頭距地面約30毫米時停止,
(7) 安裝好捕塵罩。
2.開孔、鉆進
(1) 開動抽風機。
(2) 開動回轉機構。
(3) 將沖擊器操縱閥扳到半開位置。
(4) 接通提升推進機構下降按鈕,下放鉆具。當釬頭觸及巖石時,沖擊器便開始工作,進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜,應即提起鉆具;重復上述程序,直至沖擊器開始正常鉆進為止。
(5) 根據(jù)巖石的情況,將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。
(6) 停止下放鉆具,將主令開關扳到自動位置,推壓操縱閥手把扳到調壓位置,進行調壓鑿巖。
(7) 如遇巖石松軟或較為破碎時,應向孔內裝入黃泥進行護壁。
3.正常鉆進時的注意事項
(1) 各電動機應無異響,溫升正常。
(2) 中齒輪嚙合正常,運行時無雜音。
(3) 根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù),隨時調節(jié)鉆具軸壓,避免回轉機過載。當電流超過額定值時,應立即提出鉆具,檢查處理正常后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(4) 滑架擺動嚴重時,應減少軸壓。
(5) 當氣壓低于4 公斤/厘米2時應停止鉆孔。
(6) 提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊,無橋壓現(xiàn)象,繩頭牢固。要隨時注意調整鋼絲繩的松緊程度。
(7) 發(fā)生卡鉆時,應根據(jù)具體情況進行處理,不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內出水時,要先提鉆、后停風,以免堵塞沖擊器。