故障狀態(tài) | 可能原因 | 排除方法 |
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電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) | 開(kāi)關(guān)保險(xiǎn)絲、觸頭、隔離刀閘或按鈕故障 |
電機(jī)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn) | 齒輪損壞 | 逐個(gè)檢查 |
轉(zhuǎn)子的方軸孔損壞 | 更換轉(zhuǎn)子 | |
轉(zhuǎn)子不按箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng) | 電源相位接錯(cuò) | 通過(guò)換向開(kāi)關(guān)調(diào)相 |
密封板與轉(zhuǎn)子之間漏風(fēng) |
夾緊裝置太松 | 檢查夾緊裝置,在夾緊之前清除密封與轉(zhuǎn)子之間的物料 |
旋轉(zhuǎn)襯板擦傷 | 檢查轉(zhuǎn)子襯板,若已有溝槽,必要時(shí)重新研磨或更換新板 | |
塑膠料腔裝備缺陷 | 重新裝配,注意將料腔兩端的凸沿裝入轉(zhuǎn)子溝槽中 | |
轉(zhuǎn)子、出料彎頭或 輸送管堵塞 |
骨料粒徑過(guò)大 |
輸料管堵塞,應(yīng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉氣路閥門(mén)。從彎頭上拆下輸料管,打開(kāi)氣路閥門(mén),把轉(zhuǎn)子的存料吹出去,然后檢查輸料管,用木棒敲擊堵塞部位,振松或掏空堵塞物【注意:在拆開(kāi)出料彎頭或管路之前要使輸料管中的壓力降到0。】電后把輸料管在接到彎頭上,用壓風(fēng)吹出。如果輸送距離超過(guò)40m,應(yīng)分別處理每20m長(zhǎng)的管路。 |
干拌合料的含水量過(guò)大 | 停止機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng),關(guān)閉封路閥門(mén),如果出料彎頭堵塞,應(yīng)拆開(kāi)管路,清理彎頭和轉(zhuǎn)子料腔等,減少拌合料水灰比。 | |
機(jī)器生產(chǎn)能力減少 |
輸送氣流壓力太低 | 停止電機(jī)和供風(fēng)管路,如果轉(zhuǎn)子阻塞應(yīng)搬動(dòng)翻轉(zhuǎn)框架,打開(kāi)轉(zhuǎn)子,把刷子清理轉(zhuǎn)子料腔等,提高氣流壓力。 |
進(jìn)風(fēng)管斷面太小,壓風(fēng)供給機(jī)風(fēng)量小 | 更換大斷面風(fēng)管,換大容量壓風(fēng)機(jī) | |
由于物料粘結(jié)堵塞,使轉(zhuǎn)子料腔或出料 彎頭的開(kāi)口減小 |
參見(jiàn)堵塞部位 | |
氣路閥門(mén)裝錯(cuò)【壓降太大】 | 減少壓損,增加有用壓力。重新裝配封路閥門(mén)。 | |
料斗未充滿 | 應(yīng)經(jīng)常使料斗全充滿,并增強(qiáng)振動(dòng)能力 | |
輸送管振動(dòng)厲害 |
開(kāi)始堵塞 | 用閥門(mén)調(diào)整氣流壓力 |
輸送壓力太低 | 檢查供風(fēng)量 | |
氣流壓力太高 | 必要時(shí)處理已開(kāi)始堵塞的管道 | |
料流與水混合得不充分 | 水壓太低 | 檢查水壓【噴頭處至少0.3Mpa】 |
噴頭水環(huán)的進(jìn)水孔堵塞 | 檢查噴頭并清理,必要時(shí)裝上水過(guò)濾器。 | |
噴頭處粉塵太大 | 加水太少 | 增加噴頭加水量 |
噴頭出口滴漿 | 加水太多 | 減少噴頭加水量 |
回彈大于【噴壁大于15%】 噴頂大于【20%~30%】 |
篩分曲線不適當(dāng) | 檢查材料級(jí)配,必要時(shí)調(diào)整之 |
噴頭到受噴面的噴射距離太近 | 增大噴距到大約0.8m~1m | |
噴頭到受噴面的噴射距離太遠(yuǎn) | 減少噴距到大約0.8m~1m | |
射流方向未與受噴面垂直【90 度】 |
改正噴射角度 |