金剛石鉆頭的使用
一、 金剛石鉆進的規(guī)程參數(shù)
（一）鉆進參數(shù)---轉速
在理想條件下，鉆頭的機械鉆速隨轉速的增加而增加，而單位進尺的金剛石消耗量并不增加。
建議盡量采用高轉速：
1、孔內潤滑良好；
2、鉆具有足夠的強度；
3、鉆機安裝牢固，鉆軸同心度好，鉆具震動小；
4、金剛石消耗量?。?nbsp;
5、巖層允許，巖心采取率得到保證。
（二） 鉆進參數(shù)---轉速
通常要求鉆頭工作的線速度要達到1.5-3米/秒。
1、 鉆頭越大，轉速就越低；
2、條件許可盡量開高轉速；
3、深孔、鉆孔彎曲、地層破碎、強研磨性地層適當降低。
（三）鉆進參數(shù)---壓力
根據巖石的可鉆性、研磨性、完整程度、鉆頭（底唇面積）確定和鉆頭參數(shù)調整。
通常鉆頭單位面積的壓力為40-80公斤/厘米2
深孔、鉆孔彎曲、地層破碎、強研磨性地層適當降低
（四） 鉆進參數(shù)---流量
根據巖石的可鉆性、研磨性、完整程度、鉆頭直徑、鉆進速度選擇泵量。
通常鉆頭為40-80L/min 鉆進速度快、巖石顆粒粗可選擇較大的泵量；
鉆進過程中，嚴防斷水
二、金剛石鉆頭使用注意事項
1) 合理選擇鉆頭類型。
2) 按標準嚴格檢查鉆頭與擴孔器，將符合要求者按鉆頭外徑先大后小的次序排隊編組使 用。
3) 鉆頭與擴孔器的合理配合尺寸一般是擴孔器外徑比鉆頭外徑大0.3—0.5毫米。
4) 為可靠地卡取巖心而又不造成巖心堵塞，必須注意鉆頭內徑、卡簧內徑和巖心三者之間 的相互配合尺寸。
5) 擰卸鉆頭要用專用工具，擰卸位置要正確，絕對避免夾住胎體以防鉆頭胎體被夾扁和夾 裂。
6) 鉆前嚴格檢查鉆具：水眼是否暢通；單動部份是否靈活；內外巖心管是否平直；內管與 接頭螺紋是否平直；外管螺紋是否嚴重磨損。
7) 下列情況不應下鉆： 換徑處的臺階未修整；孔壁有探頭石；由于上一回次鉆頭磨損而 造成縮徑的孔段，若巖石堅硬且距離較長；孔內有脫落巖心或殘留巖心過長；孔底有合金、胎體或其它金屬碎塊；由合金鉆進更換為金剛石鉆進時，必須先清理孔底，在孔底未清理干凈前，嚴禁下入金剛石鉆頭。
8) 不能將鉆頭一下到底，應離孔底200—300毫米處，開泵沖孔，以輕壓慢轉的規(guī)范掃至 孔底；
9) 新鉆頭要進行初磨，使鉆頭端部與孔底形狀相吻合，使孕鑲鉆頭金剛石出刃，使表鑲名
名頭金剛石峰利的一致；
10) 鉆進時要嚴格遵守操作規(guī)程，合理選擇鉆壓，轉速及泵量。
當鉆進正常后，不要隨意改變鉆進參數(shù)；
11) 控制鉆頭進尺速度，正確處理鉆進效率與鉆進效率與鉆頭壽命的關系。在中硬—硬巖層鉆進，一般不超過3米/時。若追求過高的鉆進效率，鉆頭磨損加快，縮短鉆頭壽命；
12) 發(fā)現(xiàn)巖心堵塞，可輕微上下提動鉆具50—100毫米左右。如果采取此措施未見成效，應立即起鉆。切忌采用高速空轉或過大壓力，以免損壞鉆頭；
13) 發(fā)現(xiàn)泵壓突然增高、電流表電流突然增大、柴油機排出濃煙、孔內發(fā)出異常響場地以及孔口突然不返水（原是返水孔），等都是燒鉆的征兆，此時應立即頂起鉆具，然后停車提鉆；
14) 出現(xiàn)鉆頭不進尺或進尺很慢，鉆機轉功率減小，很可能是鉆頭發(fā)生“打滑”。此時，可適當降低轉速，增大鉆壓。如果仍然無效，應提鉆更換合適的鉆頭。如果采用的是孕鑲鉆頭，在現(xiàn)場也可以用砂輪磨、酸腐蝕、銼刀銼、碳化硅研磨以及噴砂等方法，使其重新出刃；
15) 卡取巖心時，確認巖心已被卡牢和卡斷再提鉆，以防巖盡脫落和殘留巖心太多；
16) 在復雜巖層中起下鉆，速度不得過快，并在起鉆過程中，應向孔內灌注沖洗液，以防“抽汲”作用造成垮孔；
17) 每次提鉆后，應檢查鉆頭磨損情況，觀察巖性變化，以便決定下一回次使用何種鉆頭類型、調整鉆進參數(shù)和是否更換鉆頭及卡簧；
18) 防止鉆頭燒鉆應注意：水泵工作要正常，并要有專人負責觀察；鉆桿接頭處要纏棉紗、加墊片和涂絲扣油；鉆頭水路要符合要求；雙管水路要暢通；泵壓表要靈敏；回水箱要有水位升降標志。
19) 給鉆進創(chuàng)造穩(wěn)定條件：機上鉆桿要直；水龍頭要輕便、轉動靈活；孔內鉆桿彎曲不超過要求；巖心管要直；雙管異徑接頭用耐磨材料加固，起穩(wěn)定器作用；避開鉆桿柱的共振轉速；在返水孔采用潤滑劑，在不返水孔中采用鉆桿油涂抹鉆桿；鉆機安裝牢固；鉆壓不能太高，否則易引起振動。
20) 在可能條件下，應盡量加長沖洗循環(huán)槽，增多沉淀池，使巖粉充分沉淀。
21) 認真填寫鉆頭、擴孔器的記錄表格。
