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用途：
礦用錨索張拉機具是煤礦巷道錨索預應力張拉安裝的必備工具，確保錨索張緊達到預應力指標，是錨索安裝成功的重要工具。不但實現自動錨固和自動退錨，而且保證了操作安全，提高了工作效率。 MS型錨索張拉機具特別適合煤礦井下有防爆要求、無氣源的場合下使用。
產品特點：
礦用錨索張拉機具結構合理、重量輕、移動方便、密封性好、性能可靠，操作簡單、使用安全方便等特點。
產品特點：
礦用錨索張拉機具結構合理、重量輕、移動方便、密封性好、性能可靠，操作簡單、使用安全方便等特點。
結構特點
MS系列手動錨索張拉機具由張拉千斤頂和SSD-H50、SYB-2S型手動液壓泵以及高壓膠管組成。
千斤頂內置工具錨，手動泵可根據要求調整輸出壓力驅動千斤頂對錨索施加要求的預緊力。手動液壓泵換成氣動液壓泵即為氣動錨索張拉機具。
結構概述
MS手動型錨索張拉機具由雙速換向油泵、高壓油管總成、錨索拉拔器組成。
1 雙速換向油泵
雙速換向油泵主要由快速插頭座、快速插頭、壓力表、泵體、換向手柄、儲油器、腳踏支架、加油孔蓋、壓桿手柄等組成。在泵體內部設有進、排油閥、順序閥、卸荷閥等。
雙速換向油泵的特點是有雙柱塞組成。當油泵工作時，雙柱塞同時做功，快速輸油。當壓力達到設定壓力時，大柱塞吸入的油通過順序閥返回儲油器，小柱塞繼續(xù)輸油至額定壓力。這樣既提高了效率，又減少了工作阻力。
當油泵需要換向時，扳動換向卸荷手柄，順時針旋緊，泵體上端（快速接頭座）輸出壓力油，泵體下端（快速接頭）回油。
當換向卸荷手柄逆時針旋緊時，泵體上端（快速接頭座）回油，泵體下端（快速接頭）輸出壓力油。當換向卸荷手柄旋松時，油泵卸荷。
2 錨索張拉千斤頂
錨索張拉千斤頂主要由快速接頭座、快速接頭、手柄、油缸、支撐座等組成。在活塞內部設有漲緊錨索的卡具。千斤頂的油缸是一雙作用油缸，當壓力油通過快速接頭座進入油缸時，活塞向前運動，拉出錨索及卡片，卡片可從索頭導孔取出。當壓力油通過快速接頭進入油缸時，活塞退回，卡具自動張開。
3 更換不同的支撐座，可取下安裝后的錨索卡頭。
4 高壓油管總成
高壓油管總成主要由快速接頭、壓接管、高壓油管、快速接頭座等組成。管路的連接采用快速接頭 。該接頭采用鋼球閉鎖徑向封鎖。接頭內帶有單向閥芯，接頭分離時，能自動迅速地封閉管道，油液不外漏。用戶在使用過程中，不用任何工具就可快速拆裝，并可任意接長。
拆裝快速接頭時用保證接頭部位清潔，接頭部位的雜質混入油泵后會影響油泵的正常使用。
MS系列礦用手動錨索張拉機具型號：
MS15-180/55、MS15-300/60 、MS18-200/60 、MS18-300/60、 MS19-300/60 、MS22-300/60
MS15-180/55、MS15-300/60 、MS18-200/60 、MS18-300/60、 MS19-300/60 、MS22-300/60
MS15-120/40、MS18-200/50、MS19/250/50、MS22-300/50、MS29-450/50礦用錨索張拉機具
適用錨索：15.24、17.8、18.9、21.6 mm
MS系列礦用手動錨索張拉機
額定張拉力：120～400KN適用錨索：15.24、17.8、18.9、21.6 mm
主要參數：
MS系列礦用手動錨索張拉機具
| 參數/型號 | MS15-180/55 | MS18-200/60 |
MS15-300/60 MS18-300/60 |
MS22-300/60 MS19-300/60 |
||
| 整機 | 額定張拉力（kN） | 180 | 200 | 300 | 300 | |
| 千斤頂額定壓力（MPa） | 55 | 60 | 60 | 60 | ||
| 適應錨索公稱直徑（mm） | 15.24 | 17.8 |
15.24 17.8 |
21.6 18.9 |
||
| 滿量程準確度偏差 | ≤3% | ≤3% | ≤3% | ≤3% | ||
|
張拉力 測量 儀表 |
型 式 | 指針式 | 指針式 | 指針式 | 指針式 | |
| 型 號 | —— | —— | —— | —— | ||
| 量 程（kN） | 0～280 | 0～280 | 0～320 | 0～320 | ||
| 精度等級 | 1.5級 | 1.5級 | 1.5級 | 1.5級 | ||
|
張拉 千斤頂 |
缸徑（mm） | 96 | 96 | 120 | 120 | |
| 行程（mm） | 150 | 150 | 150 | 150 | ||
| 中心孔徑（mm） | 18 | 20 | 20 | 24 | ||
| 機 重（kg） | 18 | 18 | 25 | 25 | ||
|
液 壓 泵 站 |
系統(tǒng)額定壓力(MPa) | 63 | 63 | 63 | 63 | |
| 系統(tǒng)排量(ml/次) | 低壓 | 14．5 | 14．5 | 14．5 | 14．5 | |
| 高壓 | 2．3 | 2．3 | 2．3 | 2．3 | ||
| 油箱有效容積 | 4 L | 4 L | 4 L | 4 L | ||
| 機重 （kg） | 11.5 | 11.5 | 11.5 | 11.5 | ||
| 型式 | 雙出口，手動式 | 雙出口，手動式 | 雙出口，手動式 | 雙出口，手動式 | ||
| 手搖力 | 500 N | 500 N | 500 N | |||
| 型號 | 系統(tǒng)額定壓力(MPa) | 額定張拉力 kN | 張拉行程(mm) | 張拉力值準確度偏差 | 張拉千斤頂中心孔孔徑(mm) | 張拉千斤頂重量(kg) | 手動泵 | |||
| 操作力(N) | 排量(ml/per)(1MPa) | 排量(ml/per)(40MPa) | 重量(kg) | |||||||
| MS15-120/40 | 40 | 120 | 152 | ≤3% | 17 | 10 | 350 | 12.5 | 2.3 | 10.5 |
| MS18-200/50 | 50 | 200 | 150 | ≤3% | 21 | 12.5 | 400 | 12.5 | 2.3 | 10.5 |
|
MS19-250/50 |
50 | 250 | 150 | ≤3% | 21 | 16.5 | 400 | 12.5 | 2.3 | 10.5 |
|
MS22-300/50 |
50 | 300 | 150 | ≤3% | 25 | 21 | 400 | 12.5 | 2.3 | 10.5 |
| MS29-450/50 | 50 | 450 | 120 | ≤3% | 32 | 23.5 | 350 | 12.5 | 2.3 | 10.5 |
MS手動型錨索張拉機具使用工作過程
1 檢查油量
擰開雙速換向油泵后端的加油孔蓋，檢查油量。如果油不滿，應及時補充。（應加入L-HM32#抗磨液壓油）
2 工作過程
首先將油泵換向卸荷手柄松開，再取下油泵、錨索退錨拉拔器及快速接頭座上的防塵帽，然后將雙速換向油泵、錨索退錨器用高壓油連接起來。這時應用手輕推快速接頭前端的外套，（滾花處）將高壓油管的快速接頭插入快速接頭座上，快速接頭座前端的外套在彈簧的作用下復位。檢查連接可靠后，逆時針旋緊泵體上的換向卸荷手柄，上下?lián)u動壓桿手柄，用力要均勻，不要用力過猛。觀察錨索退錨器油缸中的活塞是否伸出。這時順時針旋緊換向卸荷手柄，油泵換向活塞縮回。初次使用可反復幾次，以便排出系統(tǒng)中混入的空氣。當檢查無誤后，逆時針旋緊換向卸荷手柄，再搖動壓桿手柄，壓力逐漸升高。當壓力達到63 MPa時達到額定壓力。
MS手動型錨索張拉機具使用注意事項
1 MS手動型錨索張拉機具應使用L-HM32#抗磨液壓油，最佳使用環(huán)境溫度為-20℃－+45℃。嚴禁以酒精、乳化液、普通機油、剎車油等作為液壓油使用。
2 連接管路時，快速接頭和快速接頭座上不能有影響油質的塵埃。取下快速接頭時，要先檢查換向卸荷手柄是否松開。不能帶壓強行取下管子，以免發(fā)生危險。
3 快速接頭、快速接頭座、高壓油管都是承受高壓的部件，因此要保護好。
4 油泵的額定壓力為60 MPa，最大科達75 MPa。為提高壓力表的使用壽命，使用時一般壓力不超過63 MPa。如工作需要，可更換大量程壓力表（100 MPa）。
5 運輸或攜帶時，需要取下高壓油管，檢查換向卸荷手柄是否松開，然后輕推快速接頭座的外套，拔下快速接頭?？焖俳宇^座可插在一起避免污染或損壞密封件。
MS手動型錨索張拉機具維修、運輸、貯存
1、維修不得在井下和粉塵場合進行，且由專業(yè)人員保養(yǎng)、維修；
2、包裝運輸必須用鐵箱或木箱，禁止在地上隨意拖拉，特別是壓力表不可損壞；
3、張拉機具存放時應先保養(yǎng)、維修，再交專人保管。
4、張拉機具應存放在干燥、通風、無污染、無雨雪侵蝕的環(huán)境里。
錨索張拉機具常見型號
手動錨索張拉機具-MS15/120/55型，MS15/180/55型，MS18/180/55型，MS18/180/55型，MS18/300/55型，MS19/300/55型，MS19/400/55型與MS22/400/55型;
氣動錨索張拉機具-MQ15/120/55型，MQ15/180/55型，MQ18/180/55型，MQ18/180/55型，MQ18/300/55型，MQ19/300/55型，MQ19/400/55型與MQ22/400/55型;
電動動錨索張拉機具-MD15/120/55型，MD15/180/55型，MD18/180/55型，MD18/180/55型，MD18/300/55型，MD19/300/55型，MD19/400/55型與MD22/400/55型;
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