結(jié)構(gòu)、工作原理
潤滑油泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。軸端密封有二種形式:填料密封、機械密封。
嚙合的齒輪在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時,輪齒不斷進入和退出跟嚙合。在吸入室,輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài),這樣吸入室的容積逐漸增大,壓力降低,液體在液面壓力的作用下進入吸入室,隨齒輪齒間進入排出室。在排出室,輪齒又逐漸進入嚙合狀態(tài),齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù),排出室的容積減少,排出室內(nèi)液體壓力升高,于是液體從泵的排出口被排出泵外,齒輪邊續(xù)旋轉(zhuǎn),上述過程不斷進行,形成連續(xù)的輸油過程。
交流潤滑油泵垂直安裝在主油箱的頂板上,經(jīng)過油泵底部的濾網(wǎng)吸油,泵排油至主油泵進油管及 經(jīng)冷油器至軸承潤滑油母管,該泵由壓力開關(guān)和裝 在控制室內(nèi)的三位開關(guān)控制,出口裝有翻板式止逆 閥,防止油從系統(tǒng)中倒流。
潤滑油泵機械密封又稱端面密封,是旋轉(zhuǎn)軸用 動密封。機械密封是靠一對或幾對垂直于 軸作相對運動的端面在流體壓力和補償機 構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持接合并配以 輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。
優(yōu)點
(1)密封可靠,在長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定,泄露量很小,其泄露量約為軟填料密封的1%,
(2)使用壽命長,在油,水介質(zhì)中一般可達1~2年或更長.在化工介質(zhì)中一般工作半年以上;
(3)摩擦功率消耗小,僅為軟填料密封的10%~50%;
(4)軸或軸套基本上不摩損;
(5)維修周期長.端面磨摩損后可自動補償,一般情況下不需要經(jīng)常性維修;
(6)抗震性好,對旋轉(zhuǎn)軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感;
(7)適用范圍廣,機械密封能用于高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉(zhuǎn)頻率,以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
缺點
機械密封結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,對加工精度要 求高;安裝與更換比較麻煩,要求工人有一 定的技術(shù)水;發(fā)生偶然性事故時,處理較困難。
直流潤滑油泵提高可靠性措施
1、實行直流潤滑油泵定期啟停試驗制度, 建立直流潤滑油泵啟停試驗記錄檔案,詳細記錄啟停時間、啟停情況和遇到的問題以及 檢修記錄和交底;
2、規(guī)范測量儀表的定期校驗制度。嚴格執(zhí)行儀表周期性校驗,建立校驗檔案,存留校 驗記錄和檢修記錄。
3、定期對控制回路進行排查,消除線路和控制設(shè)備異常造成直流潤滑油泵不能正常 啟停的隱患。
控制回路
在直流潤滑油泵電氣開關(guān)投入后,直流潤滑油泵的控制繼電器是否受電有三種情況:首先是潤滑油系統(tǒng)母管壓力低時,壓力開關(guān)的常閉觸點閉合,壓力開關(guān)控制的繼電器受電,輸出接點與壓力開關(guān)觸點組成的串聯(lián)回路接通,直流潤滑油泵控制繼電器帶電,直流潤滑油泵啟動;其次由DCS系統(tǒng)發(fā)啟動指令,啟動繼電器線圈帶電,常開觸點閉合與停運繼電器的常閉觸點串聯(lián)回路接通,直流潤滑油泵控制繼電器帶電,油泵啟動;另外直流潤滑油泵控制繼電器帶電后,其中一路常開觸點與停運繼電器的常閉觸點串聯(lián)回路接通,形成自保持回路,直流潤滑油泵運行。
故障與排除
一、不排油或排油少
原因:1.吸入高度太高超過額定。2.吸入管道漏氣。3.旋轉(zhuǎn)方向不對,吸入管道堵塞或閥門關(guān)。5.液體溫度低而使粘度增大。6.齒輪與泵體麿損嚴重。
方法:1.提高吸油面或減少管阻力。2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封。3.按泵的指示方向糾正轉(zhuǎn)向。4.清除堵塞物,開啟閥門。5.預(yù)熱液體,如不可能則降低排出壓力減少排油量6.拆卸檢查有關(guān)另件并更換之。
二、密封漏油
原因:1.軸封處未調(diào)整好。2.密封圈磨損,間隙增大。3.機械密封靜環(huán)和動環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷。4.彈簧松弛。
方法:1.重新調(diào)整。2.造量擰緊螺母,或更換密封圈。3.更換動靜環(huán)或重新研磨。4.更換彈簧。
三、噪音或振動大
原因:1.吸入網(wǎng)或濾網(wǎng)堵塞。2.吸管伸入油池較淺。3.管道進入空氣。4.排出管道阻力太大。5.齒輪、軸承或側(cè)板磨損嚴重。6.吸入液體的粘度太大。
方法:1.清除濾網(wǎng)上的污物。2.吸入管應(yīng)伸入油池0.5米左右。3.檢查各連接之處使之密封。4.對管道和閥門進行檢查,并排出堵塞之物,或調(diào)整管路減少彎頭、閥門等。5.更換新齒輪、軸承或側(cè)板。6.按第一段第六條處理。
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產(chǎn)品標簽:潤滑油泵|
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