冷凍干燥機簡稱冷干機，運用了物理原理，將壓縮空氣中的水分冷凍至露點以下，使之從空氣中析出的空氣干燥機。受限于水的冰點溫度，理論上來說它的露點溫度可接近于0度，實際情況，好的冷凍干燥機露點溫度一般在5度左右。

分類
冷干機按冷凝器的冷卻方式分有氣冷型,水冷型兩種；
按進氣溫度高低分有高溫進氣型(80℃以下) 和常溫進氣型(45℃左右)；
按工作壓力分有普通型(0.3—1.0MPa)和中、高壓型(1.2MPa 以上)。
此外許多特殊規(guī)格的冷干機可以用來處理非空氣類介質(zhì),如:二氧化碳,氫氣,天然氣,高爐煤氣,氮氣等。

冷干機特點
1、制冷壓縮機采用高溫型全封閉制冷壓縮機,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,噪聲低,性能可靠,省電壽命長。
2、熱交換器、冷凝器選用優(yōu)質(zhì)、高效螺紋管,傳熱系數(shù)高,因而體積小,結(jié)構緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅,可避免對奪壓縮空氣的二次污染。
3、制冷控制元件均采用世界上最先進的制冷元件,性能優(yōu)良,具有熱力膨脹閥的節(jié)流降壓功能,熱氣旁通閥的能量調(diào)節(jié)功能,油分離器的冷凍油的油分保護功能,冷媒高低壓控制器的冷媒高低壓保護等功能。
4、氣液分離采用旋風分離與不銹鋼絲網(wǎng)捕霧有機結(jié)合的氣液分離器,具有氣液分離效果徹底,避免水份的二次蒸發(fā),確保冷干機的干燥效果的重要作用。它比旋風分離器分離效果好得多,同時又比過濾式氣液分離器使用成本低, 具有較市制性能價格比。
5、設備結(jié)構設計合理,便于維護保養(yǎng),箱式外形,美觀大方。
6、無基礎安裝。
7、實時顯示運行參數(shù)。

工作原理
潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型專用）散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。
換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過獨特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點最低可達2℃。 降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度，同時壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器（同行獨有的設計）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質(zhì)量。

四大部件
制冷壓縮機
制冷壓縮機是制冷系統(tǒng)的心臟，最后由排氣管排出。
冷凝器
冷凝器的作用是將冷媒壓縮機排出的高壓、過熱冷媒蒸氣冷卻成為液態(tài)制冷劑，其熱量被冷卻水或冷卻空氣帶走。使制冷過程得以連續(xù)不斷進行。
蒸發(fā)器
蒸發(fā)器是冷干機的主要換熱部件，壓縮空氣在蒸發(fā)器中被強制冷卻，其中大部分水蒸氣冷卻而凝結(jié)成液態(tài)水排出機外，從而使壓縮空氣得到干燥。低壓冷媒液體，在蒸發(fā)器里發(fā)生相變變成為低壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸收周圍熱量，從而使壓縮空氣降溫。
膨脹閥
熱力膨脹閥（毛細管）是制冷系統(tǒng)的節(jié)流機構。在冷干機中，蒸發(fā)器制冷劑的供給及其調(diào)節(jié)者是通過節(jié)流機構來實現(xiàn)的。節(jié)流機構使制冷從高溫高壓液體進入蒸發(fā)器。

主控制器
1、ON/OFF按鈕開關安裝在機臺的儀表盤上，用于控制機臺的運行與停止。
2、冷凍系統(tǒng)高低壓保護開關安裝在機臺內(nèi)，用于控制冷凍系統(tǒng)高壓端及低壓端的壓力，避免機臺的壓力超過使用范圍而造成設備的損壞。
3、化霜電磁閥安裝在機臺內(nèi)，用于控制機臺的冷凝壓力，避免機臺冷凝壓力過低，造成蒸發(fā)器冰堵。
儀表控制
機臺的主要儀表由壓縮機空氣壓力表、冷媒高壓表、冷媒低壓表組成；主要控制器由ON/OFF按鈕開關、冷凍系統(tǒng)高低保護開關、防凍開關組成。
1、空氣壓力表安裝在儀表盤上，用于顯示機臺壓縮空氣的壓力。表上由若干刻度組成，表內(nèi)下方Mpa和中Kg/CM2代表的是壓力的單位值。讀取壓力數(shù)值時， 觀察表上指針對應的刻度值加上其相對的單位值即可。
2、冷媒低表安裝在儀表盤上，用于顯示冷凍系統(tǒng)的低壓端的壓力或溫度，表上由若干刻度組成，讀法與高壓表相同。
冷凍干燥系統(tǒng)的組成
1.干燥室或者多歧管
2.抽真空系統(tǒng)：用于克服阻礙因素和加速氣體流動
3.熱源：提供能量
4.低溫冷凝器：用于使蒸氣壓差最大化并捕捉蒸汽使之凍結(jié)，避免水蒸汽污染真空泵。

干燥步驟
1.預凍：為接下來的升化過程準備樣品。
2.初級干燥：在此過程中冰升化而不融化。
3.次級干燥：在此過程中，固體物質(zhì)的殘留水分被除去，從而留下干燥樣品，這一步驟對保存樣品的穩(wěn)定性非常重要。

操作保養(yǎng)
① 、啟動前檢查項目
電源電壓、相數(shù)、頻率是否符合規(guī)定（請對照銘牌）,電源線接線是否牢固。
系統(tǒng)各配管連接部分是否鎖緊。
檢查機臺的制冷系統(tǒng)壓力是否正常。(壓力表指示低于0.2Mpa時請通知我經(jīng)銷商或我司服務部門)
干燥機擺置是否適當，環(huán)境溫度是否滿足使用要求。
檢查自動排水閥前端之球閥是否打開。
干燥機入口溫度是否超過規(guī)定值。
為了更好的提升空氣的質(zhì)量，使用時請先啟干燥機并使其運行平穩(wěn)后，再將壓縮空氣送入。關閉時請先將壓縮空氣關閉再關閉干燥機，并將空氣管路中的壓縮空氣排空，以免因干燥不良或管路水分殘留，影響空氣質(zhì)量。
②、啟動及運行
將電源送至控制箱內(nèi)，按下ON/OFF按鈕開關的ON鍵，運轉(zhuǎn)指示燈指示，機
臺接觸器吸合，壓縮機運轉(zhuǎn)。此時冷媒低壓表指針應指示在60~85Psig范圍內(nèi)。
如果負荷超過此范圍，請根據(jù)《蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)》進行調(diào)節(jié)。
壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后冷媒高壓表的壓力上升至120~240Psig之間。當冷媒高壓壓
力高于此范圍，請檢查冷凝器散熱是否良好、空壓機入口溫度及環(huán)境溫度是否
過高。當?shù)陀?40Psig防凍開關動作，冷凝風扇停止運轉(zhuǎn)，以提升壓力保證機
臺的正常運行。如果機臺長期運行于低壓力狀態(tài)下請檢查制冷系統(tǒng)是否泄漏、
環(huán)境溫度是否過低。
為避免壓縮機因頻繁起動造成壓縮機的損壞。停機后重新開機需等三分鐘以上。
機臺上的閥門出廠時已調(diào)好，如非專業(yè)人員請勿調(diào)節(jié)，以免造成機臺不必要的損壞。
③、機臺的停止
關機前請先將空壓機關閉。
關閉空壓機后按下ON/OFF開關的OFF關閉機臺
關閉機臺的電源。
④、機臺的調(diào)試（蒸發(fā)壓力的調(diào)節(jié)）
機臺啟動運行平穩(wěn)后冷媒低壓偏移正常值時請按如下方法調(diào)節(jié)熱氣旁路閥。
用R-22冷媒時蒸發(fā)壓力低于0.4MPa時利用六角扳手順時針方向調(diào)整熱氣旁路閥使熱氣進入系統(tǒng)，蒸發(fā)溫度上高。高于0.5MPa時利用六角扳手逆時針方向調(diào)整熱氣旁路閥降低蒸發(fā)溫度。
用R-12冷媒時蒸發(fā)壓力范圍在0.18~0.32MPa之間，低于0.18MPa或高于0.32MPa時應調(diào)節(jié)熱氣旁路閥。調(diào)節(jié)方法與R-22系統(tǒng)相同。（R12現(xiàn)逐漸被淘汰）
調(diào)整旁路閥前應先檢查機臺負荷是否過大，環(huán)境溫度及入口溫度是否過高、冷凝器是否臟堵等，如有上述情形應先予以排除后方可調(diào)整。如調(diào)整后無法達到正常值請聯(lián)系我司經(jīng)銷商。
蒸發(fā)壓力出廠時已調(diào)節(jié)好，如壓力無變化請勿調(diào)整。

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