鋼筋焊接的規(guī)范要求
焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準
E.1 鋼筋閃光對焊接頭
E.1.1 批量規(guī)定：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型（指鋼筋級別和直徑均相同的接頭）接頭作為1批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以連續(xù)計算，一周內(nèi)累計不足300接頭時，亦按1批計算
E.1.2 外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。
E.1.3 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。
E.1.4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
1）接頭處不得有橫向裂紋。
2）與電極接觸的鋼筋表面，對Ⅰ級鋼筋、HRB335、HRB400鋼筋，不得有明顯燒傷；對HRB500鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對HRB335、HRB400、HRB500鋼筋，不得有燒傷。
3）接頭處的彎折不得大于4°。
4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭切除重焊后，可再次提交驗收。
E.1.5 力學性能試驗：包括拉伸試驗和彎曲試驗。應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，對比一下 3個進行彎曲試驗。試驗結(jié)果應符合下列要求：
1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于HRB400鋼筋的抗拉強度。
2）應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗，復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應確認該批接頭為不合格品。
3）預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。
4）模擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復驗，其數(shù)量和要求應與初始試驗時相同。
5）閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。 彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合附表E-2-1的規(guī)定，當彎至90°，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。
附表E-2-1 閃光對焊接頭彎曲試驗指標
鋼筋級別 彎心直徑 彎曲角（°） 鋼筋級別 彎心直徑 彎曲角（°）
Ⅰ級 2D 90 HRB400 5D 90 HRB335 4D 90 HRB500 7D 90
注：1.d為鋼筋直徑（mm）
2.直徑大于28mm的鋼筋對焊接并沒有，彎曲試驗時彎心直徑應增加1倍鋼筋直 徑。 當試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗，復驗結(jié)果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。
E.2 鋼筋電弧焊接頭
E.2.1 批量規(guī)定：以300個同類型接頭為1批，不足300個時仍作為一批。
E.2.2 外觀檢查：應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結(jié)果應符合下列要求：
1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。
2）接頭處不得有裂紋。
3）咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過附表E-2-2所規(guī)定的數(shù)值。
附表E-2-2 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值
模擬試件數(shù)量和要求應與從成品中切取時相同，當模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數(shù)量和要求應與開始試驗時相同。
E.3 焊接骨架和焊接網(wǎng)片
E.3.1 焊接骨架和焊接網(wǎng)片應按下列規(guī)定進行質(zhì)量檢驗：
1）外觀檢查應按同一類型制品分批抽驗，一般制品每批抽查5%；梁柱、骨架等重要制品每批抽查10%；均不得少于3件。
2）強度檢驗時，試件應從每批成品中切取。切取過試件的制品，應補焊取試件的尺寸不能滿足試驗要求或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產(chǎn)過程中焊接試驗用網(wǎng)片，從中切取試件，試件尺寸見附圖E-2-1。
附圖E-2-1 鋼筋焊接試驗試件（尺寸單位：mm）
a)焊接網(wǎng)片試驗簡圖
b)鋼筋焊點抗剪試件
c)鋼筋焊點拉伸試件
3）熱軋鋼筋焊點應做抗剪試驗，試件為3件；冷拔碳鋼絲焊點，除做抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做抗拉伸試驗，試件各為3件。
4）焊接制品由幾種鋼筋組合時，每種組合均做強度試驗。
5）凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類制品，每200件為1批。
E.3.2 焊接骨架和焊接網(wǎng)片的外觀質(zhì)量檢查，應符合下列要求：
1）焊點外溶化金屬均勻。
2）熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%-45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%-35%。
3）焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。 焊接骨架的長度、寬度的允許偏差見現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG F80/1-2004）的要求。當外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時，則逐件檢查，并剔出不合格品。對不合格品經(jīng)整修后，可再次提交驗收。
E.3.3 焊點的抗剪試驗結(jié)果應符合附表E-2-3規(guī)定的數(shù)值。拉伸試驗結(jié)果不得小于冷拔低碳鋼絲乙級規(guī)定的抗壓強度。
附表E-2-3 鋼筋焊點抗剪指標（N）
鋼筋級別 較小一根鋼筋直徑（mm） 3 4 5 6 6.5 8 10 12 14 Ⅰ級 6640 7800 HRB335 冷拔低碳鋼絲 2530 4490 7020
試驗結(jié)果，如1個試件達不到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結(jié)果，若仍有1個試件不能達到上述要求，則該批制品即為不合格品。
對于不合格品，經(jīng)采取加固處理后，可再次提交驗收。 當模擬試件試驗結(jié)果達不到規(guī)定要求，復驗試件應從成品中切取，試件數(shù)量和要求應與初始試驗時相同。 焊接網(wǎng)片的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。
E.4 預埋件鋼筋T形接頭
E.4.1 預埋件鋼筋T形接頭的外觀檢查，應從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預埋件中抽查10%，且不得少于10件。
E.4.1 當進行力學性能試驗時，應以300件同類型預埋件作為1批。 一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應按1批計算。應從每批預埋件中隨機切取3個試件進行拉伸試驗，試件的鋼筋長度應大于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應大于或等于60mm（附圖E-2-2）。
E.4.3 預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果應符合下列要求：
1）當采用Ⅰ級鋼筋時，角焊縫焊腳K不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335鋼筋時，焊腳K不得小于鋼筋直徑的0.6倍。
2）穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于1mm。
3）焊縫不得有裂紋。
4）焊縫表面不得有3個直徑大于1.5mm的氣孔。
5）鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。
6）鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4°。
7）鋼筋間距偏差不應大于10mm。
E.4.4 預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應符合下列要求：
1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應符合如下要求： 敲去渣殼，四周焊包應較均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm（附圖E-2-3）。
附圖E-2-2 預埋件T形接頭拉伸試件
附圖E-2-3 預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭
2）鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。
3）與鉗口接觸外鋼筋表面應無明顯燒傷。
4）鋼板應無焊穿，根部應無凹陷現(xiàn)象。
5）鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4°。
6）鋼筋間距偏差不應大于10mm。
E.4.5 預埋件外觀檢查結(jié)果，當有1個接頭不符合上述要求時，應逐個進行檢查，并剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)焊補后可提交二次驗收。
E.4.6 預埋件鋼筋T形接頭3個試件拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度應符合下列要求；
1）Ⅰ級鋼筋接并沒有均不得小于350MPa。 2）HRB335鋼筋接頭均不得小于490MPa。 當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗，復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，應確認該批接頭為不合格品。對于不合格品采取補強焊接后，可提交二次驗收。
E.5 電渣壓力焊
E.5.1 接頭質(zhì)量檢查 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。定做力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。
1）在一般構(gòu)筑物中，以300個同級別鋼筋接頭作為一批。
2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，每一施工區(qū)段中以300個同級別鋼筋接頭作為1批，不足300個接并沒有仍作為1批。
E.5.2 外觀檢查質(zhì)量要求
電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應符合下列要求：
1）接頭焊畢，應停歇適當時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。敲去渣殼，四周焊包應較均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm，確保焊接質(zhì)量，見附圖E-2-4。 附圖E-2-4 鋼筋電渣壓力焊接頭 2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
3）接頭處的彎折角不大于4°。
4）接頭外的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強措施。
E.5.3 拉伸試驗質(zhì)量要求 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。 當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，應取6個試件進行復驗，復驗結(jié)果，若仍有1個試件的抗拉強度低地規(guī)定指標，該批接頭為不合格品。
E.6 氣壓焊 E.6.1 接頭質(zhì)量檢查 氣壓焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。在梁、板的水平鋼筋連接中，應另取3個接頭做變曲試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件：以300個接頭作為一批，不足300個接頭仍作為1批。
E.6.2 外觀檢查質(zhì)量要求 氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果應符合下列要求：
(1)偏心量E不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm，見附圖E-2-5a）。當不同直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計算。當超過限量時，應切除重焊。
(2)兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當超過限量時，應重新加熱矯正。
(3)鐓粗直徑DE不得小于鋼筋直徑的1.4倍，見附圖E-2-5b）當小于此限量時，應重新加熱鐓粗。
(4)鐓粗長度le不得小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑，見附圖E-2-5c）。當小于此限量時，應重新加熱鐓長。
(5)壓焊面偏移dh不得大于鋼筋直徑的0.2倍，見附圖E-2-5d）。 附圖E-2-5 鋼筋氣壓焊接頭外觀質(zhì)量圖解
a)偏心量；b)鐓粗直徑；c)鐓粗長度；d)壓焊面偏移
E.6.3 拉伸試驗質(zhì)量要求 氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，并斷于壓焊面之外，呈延生斷裂。若有1個試件不符合要求時，應切取6個試件進行復驗，復驗結(jié)果，若仍有1個試件不符合要求，該批接頭為不合格品。
E.6.1 彎曲試驗質(zhì)量要求 氣壓焊接頭彎曲試驗時，應將試件受壓面的凸起部分除去，與鋼筋外表面齊平。 彎心直徑應符合附表E-2-4的規(guī)定。
附表E-2-4 氣壓焊接頭彎曲試驗彎心直徑
彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，壓焊面應處在彎曲中心點，彎至90°，3個試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。 當試驗結(jié)果有1個試件不符合要求，應切取6個試件進行復驗，復驗結(jié)果，若仍有1個試件不符合要求，該批接頭為不合格品。
